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閘閥說明書


1.      總則

楔式閘閥是適合于長輸線管路和一般工業管路高溫高壓、耐磨、耐腐蝕等各領域。廣泛用于石油、化工、食品、醫藥、冶金、礦山、水電、天然氣、煤氣、城建等系統,可以按下列要求安裝。

 

2.產品結構特點

2.1 啟閉無摩擦:這一功能完全解決了閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封性能。

2.2 頂裝式結構:對裝在管道上的閘門可直接在線檢查和維修,能有效減少裝置停車,降低成本。

2.3 密封面自清潔結構:閘板楔形傾離閥座時,管線中的流體沿楔形密封面成360°C均勻通過,不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達到自清潔的目的。

2.4 流體阻力小:閘閥閥體內部介質通道是直通的,介質流經閘閥時不改變其流動方向,則流動阻力小。

2.5 操作省力:啟閉時閘板運動方向與介質流動方向相垂直。

2.6 介質流動方向一般不受限制:介質可以從閘閥兩側任意方向流過,均能達到開通或截斷的目的,便于安裝。

2.7 結構簡單:閘閥的形狀結構比較簡單,制造工藝較好,結構長度短。

2.8 設置泄壓閥:閥蓋設置泄壓孔,可檢查閥座是否發生泄漏,卸掉中腔壓力。

2.9 驅動方式:操作方式根據需要可選按手動、氣動、電動等。

 

3.楔式閘閥制造標準

項目名稱

引用 標準

項目名稱

引用標準

設計規范

GB/T 12234-2007

壓力溫度等級

GB/T 12224-2005

檢查與試驗

JB/T 9092-1999

法蘭尺寸

HG/T 20592-2009

結構長度

GB/T 12221-2005

對焊接端

GB/T 12224-2005

 

4.楔式閘閥性能規范

試驗壓力(MPa

壓力級(Class

1.6

2.5

4.0

10.0

強度試驗

2.4

3.8

6.0

15.0

密封試驗

1.76

2.75

4.4

11.0

氣密封試驗

0.5-0.7

工作溫度

-29℃~425

適用介質

C;水、油品、蒸汽;P:硝酸類;R:醋酸類

 

 

 

 

 

 閘閥結構簡圖

 

5.楔式閘閥結構簡圖

 

6.安裝和維護:

6.1 每臺閥門出廠前均按JB/T 9092-1999的標準進行氣壓密封、水壓密封和強度壓力試驗合格。客戶產品收到后只需檢查外形有無損傷。

6.2 安裝前首先檢查型號、規格、閥門標志與現場是否符合使用要求。

6.3 校對使用工況與本產品的工作壓力、溫度、耐腐蝕性是否相符。

6.4 檢查閥門通道和啟閉件是否附著污物,如果有污物應進行清理,清理時不得損傷密封面。

6.5 檢查閥門的啟閉位置是否與管路相符,并檢查有無卡阻現象。

6.6 閥門在管路安裝位置要求(見下圖)

6.6.1 首先選用水平安裝(即手輪向上),可避免介質長期停留閥蓋空間,防止閥桿腐蝕。

6.6.2 其次選用垂直安裝(即閘板密封面與水平垂直),可避免部分介質長期停留閥蓋空間,防止閥桿腐蝕。

6.6.3 禁止選用倒裝(即手輪向下),否則會使介質長期停留閥蓋空間,容易造成閥桿腐蝕,而且為某些工藝要求禁忌。

6.6.4 禁止選用水平側安裝(即閘板定位槽向下),根據閘閥結構特點,閥體定位筋不易加工,與閘板定位槽相配合時,筋與槽間隙大,閥門使用時,由于閘板自重作用,閥體下端筋與閘板槽緊配,上端間隙大,則閘閥上端密封性能較差或泄露。

6.6.5 閥門在搬過程中要避免碰撞,以免損傷密封面或執行機構。

6.6.6 若現場對閥門檢驗應按JB/T 9092-1999規定進行。

6.6.7 安裝時應考慮便于操作、接管、調試和維修等的空間。

6.6.8 安裝時閥門法蘭應選用合適的密封墊片。

6.6.9 本閥門安裝使用期間應定期檢查,發現故障及時排除。

 

7.可能發生故障及排除辦法

可能發生的故障

原因

消除方法

密封面泄漏

密封面有損傷或污物

重新修整或研磨密封面并消除污物

閥桿轉動不靈

1、填料壓得過緊

2、閥桿與某配合部件有損傷或積有污物

1、松動螺母重新調整

2、拆開修整,清除污物

閥桿填料處滲漏

1、填料壓緊力不夠

2、填料使用過久失效

1、重新調整或更換螺母、螺柱

2、更換填料

中法蘭連接處滲漏

1、中法蘭螺栓松動

2、墊片變形或失效

1、重新均勻擰緊螺母

2、更換墊片

注:維護者應有相關知識和閥門經驗。



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